流延機廠家設備擠出熔化的塑料通過模具前部的間隙流出，形成薄膜。離開模具后，熔體通過一個短間隙到達低溫鑄軋輥表面，并迅速冷卻和定形。為了防止塑料熔體因熱膨脹和冷收縮而產生過大的“縮頸”和卷曲，在鑄軋輥兩側安裝空氣刀或電子封邊裝置，即在塑料薄膜上施加壓縮空氣或高壓離子電流，使塑料薄膜它靠近鑄軋輥的表面。同時，為了避免鑄軋輥旋轉時在鑄膜與冷卻輥之間引入空氣，產生氣泡，降低冷卻效果，影響鑄膜成形質量。正壓氣刀安裝在薄膜的前部，而不是安裝氣壓室。壓縮空氣被正壓空氣刀吹入擠出的熔體膜，產生“壓力”。雙室真空抽吸裝置抽真空時，熔體膜被吸出，吸出冷卻輥表面的云狀夾帶空氣，保證了熔體膜與冷卻鑄軋輥的緊密接觸，提高了成形效率和質量。塑料薄膜。

  流延機廠家在成膜區，對影響成膜質量的關鍵部位的操作至關重要。要控制氣刀的位置、氣刀的風速和真空度，使膜幕靠近流延冷卻輥，位置穩定，盡可能靠近冷卻輥。否則會出現漆膜厚度不均、表面有氣痕等質量缺陷。氣刀的風量要控制好。風量過小，壓力不足，粘輥效果變差，薄膜易產生剪切波。氣刀對鑄軋輥的角度也很重要。如果不正確，薄膜表面會形成氣泡。在鑄膜擠出過程中，主要冷卻過程發生在鑄軋輥上，而鍍硬鉻表面處理冷卻過程發生在其他冷卻輥上。鑄軋輥和冷卻輥依靠強制水循環冷卻。為了提高冷卻效果，降低軋輥表面溫差，將鑄軋輥和冷卻輥設計為夾套式。冷卻水的橫流減少了軋輥表面的溫差，保證了塑料薄膜的均勻冷卻。