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流延機廠家設備擠出熔化的塑料通過模具前部的間隙流出,形成薄膜。離開模具后,熔體通過一個短間隙到達低溫鑄軋輥表面,并迅速冷卻和定形。為了防止塑料熔體因熱膨脹和冷收縮而產生過大的“縮頸”和卷曲,在鑄軋輥兩側安裝空氣刀或電子封邊裝置,即在塑料薄膜上施加壓縮空氣或高壓離子電流,使塑料薄膜它靠近鑄軋輥的表面。同時,為了避免鑄軋輥旋轉時在鑄膜與冷卻輥之間引入空氣,產生氣泡,降低冷卻效果,影響鑄膜成形質量。正壓氣刀安裝在薄膜的前部,而不是安裝氣壓室。壓縮空氣被正壓空氣刀吹入擠出的熔體膜,產生“壓力”。雙室真空抽吸裝置抽真空時,熔體膜被吸出,吸出冷卻輥表面的云狀夾帶空氣,保證了熔體膜與冷卻鑄軋輥的緊密接觸,提高了成形效率和質量。塑料薄膜。
流延機廠家在成膜區,對影響成膜質量的關鍵部位的操作至關重要。要控制氣刀的位置、氣刀的風速和真空度,使膜幕靠近流延冷卻輥,位置穩定,盡可能靠近冷卻輥。否則會出現漆膜厚度不均、表面有氣痕等質量缺陷。氣刀的風量要控制好。風量過小,壓力不足,粘輥效果變差,薄膜易產生剪切波。氣刀對鑄軋輥的角度也很重要。如果不正確,薄膜表面會形成氣泡。在鑄膜擠出過程中,主要冷卻過程發生在鑄軋輥上,而鍍硬鉻表面處理冷卻過程發生在其他冷卻輥上。鑄軋輥和冷卻輥依靠強制水循環冷卻。為了提高冷卻效果,降低軋輥表面溫差,將鑄軋輥和冷卻輥設計為夾套式。冷卻水的橫流減少了軋輥表面的溫差,保證了塑料薄膜的均勻冷卻。